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石料廠除塵器工作原理

發布時間:2020-11-01 16:13
 石料廠除塵器工作原理:
含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉落入灰斗,小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留,凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行,阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力逐漸加大,當達到設定阻力值時,由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。

石料廠除塵器除具有凈化、處理風量大、性能穩定、使用壽命長等特點外,還具有技術性能高、應用范圍廣的特點。該設備廣泛應用于電站鍋爐、工業鍋爐、鋼廠、冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業的通風除塵,對環境起到重要作用。采礦場除塵器由我公司自行研制,架構簡單、,自動化程序高,特別適用于采石破碎、篩分等處的粉塵治理設。
石料廠除塵器基本流程介紹
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。
石料廠除塵器運行特點
該制砂生產線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,產量大,污染少,維修簡便,生產出的機制砂符合建筑砂標準,產品粒度均勻,粒形好,級配合理。
該制砂生產線設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定,我們提供售前、售中、售后的服務,依據客戶生產現場來配置流程,力求為客戶做到、的生產線。
過濾風速是反映袋式除塵器處體才能的重要技術經濟指標,它對袋式除塵設備的工作和功能都有很大影響。在處理風量不變的前提下,進步過濾速度可節約濾料(即節約過濾面積),進步了過濾料的處理才能。但過濾速度進步后設備阻力添加,能耗增大,運轉費用進步,現時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實,使過濾阻力添加。因為除塵布袋兩邊壓差大,會使微細粉塵滲入到濾料內部,甚至透過濾料,使出口含塵濃度添加。過濾風速高還會致使濾料上敏捷構成粉塵層,引起過于頻繁的清灰,添加清灰能耗,縮短除塵布袋的使用壽命。在低過濾速度下,壓力損失少,,但需要的濾袋面積也添加了,則除塵設備的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。
因而,過濾速度的選擇要綜合煙氣特色,粉塵性質,含塵濃度,濾料品種,清灰辦法,工作條件等因從來決定。一般來說,處理較細或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。
石料廠除塵器特點優勢:
1、殼體旋風除塵器流型設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形,受力均勻。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動調整清灰周期。較之定時控制方式   為合理。
石料廠除塵設備在主風機的作用下,含塵氣體從布袋除塵器的進風口進入除塵器的箱體內使粉塵吸附在濾料的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室經風機匯集至出風口排出。
石料廠除塵器是我公司人員在從事礦山破碎磨粉設備除塵及礦粉收集經驗,為適應當今越來越嚴格的粉塵達標排放要求,研制的新一代節能環保設備,該脈沖袋式除塵器具有處理風量大,運行阻力小,運行穩定,操作維護方便,除塵(大于)等特點,合理的工藝方案,能夠滿足各種礦山設備在惡劣環境下平穩運行。
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